Обозначение GF30 обычно указывает на 30% стекловолокна, но не делает PA6-GF30 и PA66-GF30 взаимозаменяемыми. На результат одновременно влияют полимерная матрица, тип волокна, теплостабилизация, ударная модификация, влажность, ориентация волокон и режим литья. Сравнивать нужно конкретные марки и реальную деталь.
Короткий ответ
| Условие детали | Первое направление | Что подтвердить |
|---|---|---|
| Умеренная температура, важны технологичность и удар | Начать с PA6-GF30 | Удар, поверхность, цикл и размеры после кондиционирования |
| Повышенная температура и сохранение жёсткости | Проверить PA66-GF30 | HDT при одинаковой нагрузке, старение и свойства после кондиционирования |
| Жёсткий размерный допуск | Не выбирать только по матрице | Усадка по двум направлениям и измерение реальной детали |
| Электрическая или огнестойкая деталь | Сравнивать специальные марки | UL 94, толщина, CTI, цвет и состав антипирена |
Что меняет 30% стекловолокна
Стекловолокно повышает жёсткость и прочность, снижает ползучесть и уменьшает долю полиамидной матрицы, способной поглощать воду. Поэтому разница между сухим и кондиционированным состоянием обычно меньше, чем у ненаполненного полиамида, но она не исчезает.
Одновременно волокна создают направленность свойств. Усадка вдоль потока и поперёк потока различается, а расположение литника, скорость заполнения, толщина стенки и геометрия рёбер влияют на коробление. GF30 нельзя оценивать одной цифрой модуля.
Как сравнивать TDS
- Подтвердите полимерную основу, процент и тип армирования. PA6-GF30 нельзя напрямую сравнивать с PA66-GF35, длинным стекловолокном или гибридным наполнителем.
- Сведите механические свойства к одинаковому методу и состоянию образца. Для полиамидов значения в сухом и кондиционированном состоянии должны рассматриваться отдельно.
- Сравните температуру плавления, рекомендованные температуры расплава и формы, сушку и допустимое время пребывания расплава.
- Проверьте HDT только при одинаковой нагрузке. HDT не заменяет данные по длительному старению и рабочей температуре детали.
- Сравните равновесное и предельное водопоглощение, затем задайте реальный режим кондиционирования для размерного контроля.
- Сравните усадку вдоль и поперёк потока. Окончательный риск коробления проверяйте на конкретной геометрии и схеме литников.
- Отдельно проверьте удар при рабочей температуре, гидролиз, химическую среду, цвет, поверхность и горючесть, если они важны для детали.
Что показывает пара конкретных марок
Ниже приведён пример двух стандартных марок BASF с 30% стекловолокна. Это иллюстрация метода сравнения, а не универсальные значения для всех PA6-GF30 и PA66-GF30.
| Показатель | Ultramid B3EG6, PA6-GF30 | Ultramid A3EG6, PA66-GF30 | Практический смысл |
|---|---|---|---|
| Температура плавления, DSC | 220 °C | 260 °C | PA66 требует другого температурного окна переработки |
| Равновесная влажность, 23 °C / 50% RH | 1,9-2,3% | 1,5-1,9% | В этой паре PA66-GF30 поглощает меньше влаги |
| Модуль растяжения, сухое / кондиционированное состояние | 9500 / 6200 MPa | 10000 / 7200 MPa | Сухие значения близки, после кондиционирования различие заметнее |
| HDT A, 1,8 MPa | 210 °C | 250 °C | В этой паре PA66-GF30 имеет больший температурный запас |
| Усадка вдоль / поперёк потока | 0,25 / 0,70% | 0,53 / 1,02% | Нельзя считать PA66 автоматически менее склонным к размерному изменению |
Практический маршрут выбора
- Зафиксируйте функцию детали, рабочую и пиковую температуру, влажность, химическую среду, нагрузку и срок службы.
- Запишите текущую марку, цвет, фактическую проблему и причину замены. Не меняйте полимерную основу без функциональной причины.
- Отберите две конкретные марки одинакового назначения и армирования. Одну оставьте в текущем семействе, вторую используйте как обоснованную альтернативу.
- Сравните TDS по одинаковым методам и состоянию образца, затем исключите различия, не влияющие на функцию детали.
- Подготовьте отдельное окно переработки для каждой марки. Не испытывайте PA6-GF30 и PA66-GF30 на одном неизменном режиме.
- Измерьте деталь после формования и после согласованного кондиционирования, затем проведите функциональную проверку при рабочей температуре.
Минимальный производственный тест
- Высушить каждый материал по его TDS и зафиксировать фактическую влажность или режим сушки.
- Настроить расплав, форму, скорость впрыска, давление выдержки и охлаждение под каждую марку.
- Записать давление заполнения, цикл, стабильность массы, поверхность, облой, недолив и долю брака.
- Измерить критические размеры сразу после литья и после требуемого кондиционирования.
- Проверить коробление, сборку, удержание крепежа и функциональную нагрузку при рабочей температуре.
- Сравнить стоимость годной детали, а не только цену материала за килограмм.