Для действующей детали из PA6-GF30 начните с марки той же основы. PA66-GF30 имеет смысл проверять при более высокой температуре или требовании к жёсткости после увлажнения. При точных размерах сравните усадку и размеры после кондиционирования: переход на PA66 может потребовать изменения формы.
Короткий ответ
| Условие детали | Первое направление | Что подтвердить |
|---|---|---|
| Умеренная температура, важны технологичность и удар | Начать с PA6-GF30 | Удар, поверхность, цикл и размеры после кондиционирования |
| Повышенная температура и сохранение жёсткости | Проверить PA66-GF30 | HDT при одинаковой нагрузке, старение и свойства после кондиционирования |
| Жёсткий размерный допуск | Не выбирать только по матрице | Усадка по двум направлениям и измерение реальной детали |
| Электрическая или огнестойкая деталь | Сравнивать специальные марки | UL 94, толщина, CTI, цвет и состав антипирена |
Что меняет 30% стекловолокна
Стекловолокно повышает жёсткость и прочность, снижает ползучесть и уменьшает долю полиамидной матрицы, способной поглощать воду. Поэтому разница между сухим и кондиционированным состоянием обычно меньше, чем у ненаполненного полиамида, но она не исчезает.
Одновременно волокна создают направленность свойств. Усадка вдоль потока и поперёк потока различается, а расположение литника, скорость заполнения, толщина стенки и геометрия рёбер влияют на коробление. GF30 нельзя оценивать одной цифрой модуля.
PA6-GF30 и PA66-GF30: сравнение двух марок
BASF Ultramid B3EG6 и A3EG6 при одинаковом содержании стекловолокна показывают, какие различия важны для детали.
| Показатель | Ultramid B3EG6, PA6-GF30 | Ultramid A3EG6, PA66-GF30 | Практический смысл |
|---|---|---|---|
| Температура плавления, DSC | 220 °C | 260 °C | PA66 требует другого температурного окна переработки |
| Равновесная влажность, 23 °C / 50% RH | 1,9-2,3% | 1,5-1,9% | В этой паре PA66-GF30 поглощает меньше влаги |
| Модуль растяжения, сухое / кондиционированное состояние | 9500 / 6200 MPa | 10000 / 7200 MPa | Сухие значения близки, после кондиционирования различие заметнее |
| HDT A, 1,8 MPa | 210 °C | 250 °C | В этой паре PA66-GF30 имеет больший температурный запас |
| Усадка вдоль / поперёк потока | 0,25 / 0,70% | 0,53 / 1,02% | Нельзя считать PA66 автоматически менее склонным к размерному изменению |
HDT показывает поведение образца под заданной нагрузкой при нагреве. Для длительной работы при повышенной температуре дополнительно важны старение и нагрузка детали.
Минимальный производственный тест
- Высушить каждый материал по его TDS и зафиксировать фактическую влажность или режим сушки.
- Настроить расплав, форму, скорость впрыска, давление выдержки и охлаждение под каждую марку.
- Записать давление заполнения, цикл, стабильность массы, поверхность, облой, недолив и долю брака.
- Измерить критические размеры сразу после литья и после требуемого кондиционирования.
- Проверить коробление, сборку, удержание крепежа и функциональную нагрузку при рабочей температуре.
- Сравнить стоимость годной детали, а не только цену материала за килограмм.